北极星智能电网在线讯:信息是除了物质和能源之外的第三种战略资源。信息化是提高制造业企业核心竞争力的主要手段。制造业的信息化程度已成为衡量一个企业、一个地区乃至一个国家的制造业发展水平的重要标志。上世纪90年代，美国大力推进信息化建设，迎来近10年的黄金发展期;日本重视信息化建设，在漫长的经济滞胀中，保持了制造业的强大竞争力;德国在同一时间完成了信息化建设，保持了“德国制造”的威名。
2010年，中国制造业产值超过美国成为世界第一。然而，中国的综合竞争力远远落后于美日德等发达国家，信息化程度低是重要原因之一。虽然中国的信息化建设已经进行十几年，但制造业信息化总体水平依旧较低。探其原因，我们发现基础差、时间短、经验少、积极性低、认识不足、阻力大、效果差等都是影响制造业信息化的重要原因。然而，在信息化水平普遍较低的中国制造业中，有一些企业信息化建设却取得了巨大的成功，在两化融合过程中真正体会到了信息化的威力。
西安西开高压电气股份有限公司(以下称西开电气)就是制造业企业进行信息化建设的佼佼者。作为中国高压开关的典型企业，西开电气早于其它国内制造业企业开展了信息化建设，并且率先尝到了信息化建设的甜美果实。西开电气遵循“强化领导、业务驱动、稳步推动、循序渐进”的原则，根据公司现有基础和发展阶段，一方面，对公司的设计、制造、组装、销售、财务和管理等企业“内部价值链”进行了信息化建设，实现了企业全面升级;另一方面，根据市场需求，利用信息化技术和信息化手段，研发出了一系列智能产品，满足了国家智能电网建设要求;在此基础上，西开电气还建设了先进的客服系统，升级了服务的质量和效率，并开始探索电站代管模式，向服务型制造业转型。
从企业内部管理的信息化建设到信息化智能产品的研发，再到信息化客服系统的建立，西开电气展开了一场“全产业链信息化”建设，不仅提升了企业的信息化水平，而且通过信息化与制造业全方位的融合带动了上下游产业链的协同发展。不仅提高了企业的国际竞争力和竞争水平，也带动了相关产业的发展。“全产业链信息化”建设使得西开电气实现了两个转型升级：从传统的制造业企业向信息化制造企业转型;从制造产品的生产型企业向服务型制造企业转型。
2012年，西开电气实现销售收入35.2亿元，利润总额1.1亿元，服务收入0.62亿元，随着西开电气客户服务信息化系统的建设，服务收入将成为西开电气未来更大的利润增长点。在当前中国装备制造业利润普遍低于5%的情况下，西开电气的服务增值业务的拓展，为装备制造业的转型升级摸索出一条行之有效的转型之路。
一、 “三步走”，西开电气实现全产业链信息化
信息化建设是一个持续的不断完善的过程。西开电气的信息化改造不是一蹴而就，而是经历了一个由自发到自觉，由试探摸索到明确规划，由“局部信息化”到全面融合的信息化的深化过程。从九十年代引入CAD伊始，西开电气采取三步走战略开始了二十多年的信息化建设，取得了瞩目的成绩。第一步，80年代末至90年代，信息化自发开始阶段。此时西方国家已经开始大规模信息化改造，西开电气从设计方面陆续引入CAD、CAM、CAE等软件，从此使设计人员丢掉画图板，实现电脑辅助设计和制造;第二步，21世纪前十年，信息化稳步推进阶段。伴随着国家信息化步伐，西开电气开始明确信息化的目标和计划，逐步开始搭建信息化框架，如设计信息化、生产信息化、销售信息化等;第三步，信息化的集成和深化完善阶段(正在进行中)。西开电气正在将独立和分散的信息化模块，进行全流程信息化集成，同时拓展服务信息化功能模块，最终实现经营管理信息化和决策信息化。
西开电气信息化三步走历程
(一)引入CAD，设计部门初涉信息化
上世纪80年代末至90年代，西方国家开始全面信息化升级。当时，西开电气的产品设计及图样的获得基本依靠传统尺规图板制图的设计手段。此种设计方式下，数据共享程度低、设计效率不高，技术人员工作强度高，每年进行技术准备的工程项目数量少。
西开电气的研发设计部门紧跟技术前沿，率先引入先进的设计软件，并购买了一批在当时极为昂贵的计算机，开始了信息化实践。后陆续在GIS产品的研发设计中开始了对二维计算机辅助设计(CAD)等二维设计软件的推广和应用。自此，西开实现了研发设计由尺规图板制图向计算机设计制图的转变，研发和设计效率不断提高，工作强度降低，每年进行技术准备的工程项目数量由原来的十几个增至几十个。
