随着信息化建设的推进，西开电气开展员工计算机培训，全面提升员工信息化综合水平，为后续的信息化升级和深化奠定人才基础。
设计部门信息化历程
(二)环环深入，稳步推进企业各环节信息化
进入新世纪，西开电气的信息化工作步入稳定有序的发展轨道。伴随着国家工业化和信息化融合战略的整体推进，西开电气从掌舵人到一线员工都开始了有目的、有计划、有节奏的信息化改造。在这个阶段，西开电气开始按照企业内部的发展需求，紧紧抓住资源共享和可视化的本质，从设计、生产、销售、客服等部门分步骤开始信息化升级。设计部门以PDM/三维设计一体化为重点，协同开关技术平台;工艺部门通过三维软件应用实现了可视化工艺设计，通过PDM系统连接了设计和加工装配，使得各个环节实现了资源共享和信息实时传递;机加工车间通过构建DNC、CAM、MES等系统，推动了数字化制造的发展;采购部通过构建与生产、财务、供应商相对接的采购管理系统，实现采购标准化、互动化和阳光化;客户部通过构建客服系统，全面提升服务能力;销售部通过构建销售生产力系统，使企业对销售管理更加系统化、科学化。
目前，西开电气信息化已深度融合到具体业务中，“横向到边，纵向到底”覆盖了所有日常业务。特别是在可视化设计、可视化工艺和数字化车间改造上，西开电气独辟蹊径，已经走在了同行业的前列。
1、设计部门：三维技术与PDM协同提升设计水平
研发、设计是制造业发展的起始环节，对其进行信息化改造是企业构建信息化系统的重中之重。1999年，西开电气引入三维计算机辅助设计软件。进入新世纪，西开电气开始着力推广三维计算机辅助设计，三维设计技术在GIS产品研发、设计过程中的应用。
利用三维设计软件的加工模块，模拟零件的加工过程，实现数控机床用加工程序的自动生成，使得机加工编程不再枯燥，也为机加工程序的优化编制提供便利。同时，三维模拟验证代替产品实物装配验证极大地增加了生产组织的灵活性。其次，实现“以4CP为核心的多企业主体数字化设计平台建设及应用，现代设计要考虑产品服役过程的成本和经济性”为目标，通过“在PDM平台上集成CAD、CAM、CAPP等软件与子企业ERP进行信息合成”的技术路线，在可视化设计技术上不断探索。另外，三维看图软件的应用与推广，实现了车间及现场的产品装配的三维可视化指导，装配工作强度大幅降低。
2009年，西开电气将GIS产品的设计技术又向前推动了一大步，这便是“三维全形态工程设计”，在此期间，西开电气在GIS产品的设计技术上实现了如下的创新。
1.建立了公司三维设计标准体系，包括建模标准、操作规范及工程设计选型手册等，规范设计人员工作方法和行为，从而保证模型的正确性与有效性。
2.实现了空间结构的快速模拟，确保设计结构的正确性，避免了空间干涉、接口不匹配等设计错误的发生。提高了设计质量、降低了设计成本。
3.实现了三维模型与设计BOM数据的关联自动生成，有效杜绝了手工搭建设计BOM时常发生的设计数据多投、漏投及错投问题。保证了设计数据的正确性与严谨性。
4.采用模型轻量化技术解决了产品大装配复杂模型的载入问题。
5.实现了零部件关联的参数化设计，在保证设计数据正确性和减轻设计人员工作强度的同时，提高了设计效率。
6.实现了GIS工程的三维可视化装配指导，打通从设计到生产三维应用。应用PMI技术实现了三维标注，取消二维装配图纸的绘制，令装配指导更加清晰直观。
7.进行了基于模块化思想的产品标准化设计，使得三维全形态工程设计过程更加流畅，设计效率显著提高。
8.利用三维全形态设计验证替代原来的实物全形态装配验证，使生产组织方式更加灵活，提高了装配场地利用率，加速了产品出产周期。
