(二十五)新能源动力电池隧道式全自动真空干燥节能技术
1.技术所属领域及适用范围
适用于干燥设备节能改造。
2.技术原理及工艺
采用新能源动力电池隧道一体式干燥系统，通过高真空充氮加热干燥、冷却段与加热段之间交替能量循环利用等技术，进行能量系统优化，在一个干燥系统内完成全部干燥工序，实现节能与产能的双提高。
3.应用案例
比亚迪锂电池股份有限公司 26 台动力电池隧道式全自动真空干燥节能系统，技术提供单位为深圳市时代高科技设备股份有限公司，装机容量 10Gwh。年节能 2.37 亿kWh。年创效益 1.25 亿，投资回收期 2 年。
4.未来五年推广前景及节能减排潜力
预计未来五年，该技术的推广比例将达到 35%，节能能力达 95.8 万 tce/a，减排 CO2 239.5 万 t/a。
(二十六)硝酸装置蒸汽及尾气循环利用能量回收机组系统技术
1.技术所属领域及适用范围
适用于石化行业，双加压法硝酸生产装置领域。
2.技术原理及工艺
采用汽轮机、NOx压缩机、齿轮箱、轴流压缩机和尾气透平组成的回收系统，回收硝酸装置产生的蒸汽及尾气。通过汽轮机回收氨氧化的反应热并拖动整个机组运行，NOx压缩机加压氧化炉中的氮氧化并回收NO2，尾气透平回收NOx吸收后的剩余能量，与汽轮机共同驱动机组，并向装置界外供蒸汽。
3.应用案例
2008 年，河南晋开化工投资控股集团有限责任公司902t/d稀硝酸装置项目。技术提供单位为西安陕鼓动力股份有限公司。项目建成后，实现节电 15675.12 万kWh，投资回收期为 2.5 年。
4.未来五年推广前景及节能减排潜力
预计未来五年，该技术在行业内达到的推广比例 35%，总投入 5 亿元，可形成节能 600 万tce/a。
(二十七)烧结余热能量回收驱动技术
1.技术所属领域及适用范围
适用于冶金领域烧结余热能量回收。
2.技术原理及工艺
集成配置原有的电机驱动的烧结主抽风机和烧结余热能量回收发电系统，形成将烧结余热回收汽轮机与电动机同轴驱动烧结主抽风机的新型联合能量回收机组。取消了发电机及发配电系统，合并自控系统，润滑油系统，调节油系统等，避免了能量转换的损失环节，增加了能量回收，确保装置在各种工况下都不会影响到烧结生产线的正常运行，并且能最大限度回收利用烧结烟气余热的能量。
3.应用案例
盐城市联鑫钢铁有限公司 SHRT 机组项目。技术提供单位为西安陕鼓动力股份有限公司。项目建成后，能量回收效率在之前系统各自独立的基础上可提高 6%左右，年节约标准煤 10240t。
4.未来五年推广前景及节能减排潜力
预计未来五年，该技术在行业内达到的推广比例 35%，可形成节能 112 万tce/a。
(二十八)干式高炉煤气能量回收透平装置技术
1.技术所属领域及适用范围
适用钢铁行业高炉煤气余压余热发电。
2.技术原理及工艺
利用高炉炉顶煤气的余压余热，采用干式煤气透平技术，把煤气导入透平膨胀机，充分利用高炉煤气原有的热能和压力能，驱动发电机发电，最大限度地利用煤气的余压余热进行发电。
3.应用案例
宝钢湛江钢铁有限公司 5050m3 高炉干式煤气余压余热能量回收透平机组(TRT)项目，是目前国内已投运的最大的国产干式TRT机组，完全可替代进口 5000m3级以上高炉干式TRT机组。项目总投资 3915 万元，投资回收期 5 个月，技术提供单位为西安陕鼓动力股份有限公司。项目建成后，实现节能 7.68 万tce/a。
4.未来五年推广前景及节能减排潜力
预计未来五年，该技术在行业内的推广比例 35%，总投入约 120000 万元，可形成节能 100 万 tce/a。
(二十九)基于液力透平装置的化工冗余能量回收技术
1.技术所属领域及适用范围
适用于石油化工、海水淡化等流程工艺中产生的高压液体能量回收。
2.技术原理及工艺
采用创新泵反转技术回收高压介质富余能量，通过设计外壳、导叶、多级能量回收部件等结构，将高压液体的剩余压力能转化为动能，实现能量的回收利用;通过透平与超越离合器等组合回收机械能，并与驱动电机带动负载泵，形成液力透平冗余能量回收系统。
3.应用案例
中国石化武汉分公司炼油改造二期工程中的 180 万 t/a的原料加氢处理装置项目，配套用高压液力透平(泵)能量回收机组，技术提供单位为合肥华升泵阀股份有限公司，投资回收期 1.5 年。项目建成后，实现 101 万 tce/a。
4.未来五年推广前景及节能减排潜力
预计未来五年，该技术推广比例达到 35%，形成节能 81.2万tce/a。
