(十)热风炉优化控制技术
1.技术所属领域及适用范围
适用于钢铁行业高炉的热风炉优化控制。
2.技术原理及工艺
通过采集处理温度、流量、压力和阀位等工艺参数，建立各热风炉工艺特点数据库;适时判断不同的参数变化和烧炉情况，利用模糊控制、人工智能和专家系统等控制技术，自动计算出最佳空燃比，配合人机界面和数据库对烧炉控制参数进行修改维护，实现烧炉全过程(强化燃烧、蓄热期和减烧期)自动优化控制，综合节能率 5%以上。
3.应用案例
山东德州永锋钢铁 4 号高炉热风炉优化控制系统，技术提供单位为南京南瑞继保电气有限公司，项目投资额 150 万，建设期 1 个月，投资回收周期 2.2 个月，更换 1080m3的高炉热风炉的煤气流量计和空气流量计，增加 1 套热风炉优化控制系统，更换后可实现综合节能 4710tce/a，减排SO2 77.7t/a，CO2 11775t/a，NOx 73.5t/a。
4.未来五年推广前景及节能减排潜力
预计未来五年，推广比例达到 10%，约 300 套此项技术投入应用，可形成节能 141 万tce/a，减排CO2 353 万t/a。
(十一)焦炉上升管荒煤气显热回收利用技术
1.技术所属领域及适用范围
适用于钢铁、焦化等行业焦炉荒煤气余热回收工艺。
2.技术原理及工艺
通过上升管换热器结构设计，采用纳米导热材料导热和焦油附着，采用耐高温耐腐蚀合金材料防止荒煤气腐蚀，采用特殊的几何结构保证换热和稳定运行有机结合，将焦炉荒煤气利用上升管换热器和除盐水进行热交换，产生饱和蒸汽，将荒煤气的部分显热回收利用。工艺流程图如下：
3.应用案例
河钢集团邯郸分公司焦化厂 5#、6#焦炉荒煤气显热回收利用工程，技术提供单位为北京动力源科技股份有限公司和常州江南冶金科技有限公司，项目投资额 2800 万元，建设期 12 个月，投资回收期约 3.5 年。新建余热利用系统和设备，用 90 个上升管换热器替换原有上升管，并配套建设汽包、水泵、管路及控制系统。实现综合节能 8569tce/a，减排CO2 22625t/a。
4.未来五年推广前景及节能减排潜力
预计未来五年，焦化行业推广比例可达 35%，项目总投资可达 50 亿元，可形成综合节能 185 万tce/a，减排CO2 488万t/a。
(十二)绿色预焙阳极焙烧节能改造技术
1.技术所属领域及适用范围
适用于炭素行业焙烧工艺节能。
2.技术原理及工艺
应用新型焙烧炉节能耐温燃烧器、焙烧炉专用节能密封火孔盖，采用焙烧火道墙的离线砌筑方法和焙烧炉自动化燃烧技术，从而达到优化预焙阳极焙烧曲线，降低阳极天然气单耗的目的。主要工艺包括预焙阳极焙烧炉自动化燃烧系统、七室焙烧节能新工艺、新型的焙烧炉火道墙的离线砌筑方法及节能设施设备。
3.应用案例
2014 年，索通 28 万吨新型环式焙烧炉节能系统技术改造项目，技术提供单位为索通发展股份有限公司，项目投资额 1104.7 万元，建设期 1 年。改造完成后，阳极天然气单耗由 72.5m3/t下降至 60.8m3/t，降低天然气消耗 332.3 万m3/a，实现节能 3920.9tce/a，减排CO2 9802.3t/a。
4.未来五年推广前景及节能减排潜力
预计未来五年，预焙阳极生产行业此项技术推广比例可达 20%，约 400 万吨产能，可形成节能 5.17 万tce/a，减排CO2 12.74 万t/a。
(十三)还原炉高工频复合电源节能技术
1.技术所属领域及适用范围
适用于多晶硅、单晶硅、蓝宝石等生产工艺节能改造。
2.技术原理及工艺
通过高频电源参与工频电源控制系统的叠层供电控制技术，实现高频化后的加热电源系统对多晶硅生长的影响作用。同时利用视觉测温技术在还原炉电流与温度双闭环控制系统中的实际应用，建立基于电源频率、硅棒温度、直径生长率等多参数测控的电源控制系统，实现对多晶硅还原炉的最优化控制。
3.应用案例
新疆大全新能源 18000 吨多晶硅项目还原装置 18 台36对棒还原炉电控系统进行节能技术改造项目，技术提供单位为新疆大全新能源股份有限公司，项目总投资 5418 万元，建设周期一年六个月、分两期建设。委托华陆工程科技有限责任公司对项目能耗进行了监测，以 18 台还原炉电控系统改造项目为计算基础 ， 还原电耗从 55kWh/kg 降低至50kWh/kg，节电 13670 万kWh /a，实现节能 4.7845 万tce/a，减排CO2 10.253 万t/a。
4.未来五年推广前景及节能减排潜力
预计未来五年，推广应用比例可达 35%，可实现节能12.39 万tce/a，减排CO2 26.55 万t/a。
