(三十)旧电机永磁化再制造技术
1.技术所属领域及适用范围
适用于Y系列三相异步电动机永磁化改造。
2.技术原理及工艺
通过对永磁体进行励磁，使电机的三相定子绕组产生以同步转速推动的旋转磁场，驱动电机旋转并进行能量转换，降低电机运转时的损耗;采用高功率因数减小定子电流，定子绕组电阻损耗较小，进一步提高效率，实现节能。
3.应用案例
嘉兴市中辉纺织有限公司节能改造项目，技术提供单位为瑞昌市森奥达科技有限公司。项目建设期 20 天，投资回收周期 10 个月，对化纤倍捻机 208 条生产线 416 台Y2 系列7.5 电机进行高效化节能改造。项目建成后，416 台电机全年节约用电165.92万kWh，实现节能5.803万tce/a，减排CO2 11.5万t/a。
4.未来五年推广前景及节能减排潜力
预计未来五年，推广市场 2%，即再造高效永磁电机 1700万kW，可形成节能 214.2 万tce/a，减排CO2 426.56 万t/a。
(三十一)余热锅炉动态补燃技术
1.技术所属领域及适用范围
适用于工业行业余热锅炉节能改造。
2.技术原理及工艺
利用现场工况可以提供的其他燃料(如炼钢企业高炉煤气)通过烟气发生装置产生高温烟气与锅炉所需余热烟气进行均匀混合换热，通过对烟气流量、温度的监控调节，实现余热锅炉和发电系统热力参数优化及动态特性优化，提高余热发电系统的稳定性。
3.应用案例
铜陵富鑫钢铁有限公司 10m2 竖炉球团生产线，新建一台 32t/h的余热锅炉及动态补燃系统，回收利用烧结环冷机及球团带冷机余热，产生低压蒸汽，蒸汽作为汽轮机补汽汽源，汽轮发电机组发电功率约 6MW。项目总投资 450 万元，系统发电量提高 3.07MW，节能量达 2.73 万t/a，系统年收益约1228 万元。
4.未来五年推广前景及节能减排潜力
预计未来五年，该技术产品预期投入 1000 万/年，可实现节能 100 万tce/a。
(三十二)工业锅炉高效低 NOx 煤粉清洁燃烧技术
1.技术所属领域及适用范围
适用于 6~75t/h工业锅炉节能改造。
2.技术原理及工艺
针对工业锅炉和大型电站锅炉相比起来“小”的特点，紧紧抓住改善煤粉燃烧条件这个关键，把“炉”和“锅”分开来，采用煤粉先进入“炉”(燃烧器)中进行高容积热强度、高温、旋风、贫氧等组合燃烧技术，达到抑制NOX生成和排放的目的。项目技术是在总结前人“煤粉液排渣旋风燃烧技术”经验
的基础上，借鉴国际新型锅炉降低NOX生成的先进理论，煤粉在燃烧器内高效、强还原气氛下高强度燃烧，实现了强化燃烧与污染控制的双重功效。
3.应用案例
上海题桥纺织染纱有限公司 2 台蒸汽锅炉及 2 台有机热载体锅炉系统改造，技术提供单位为上海题桥煤清洁燃烧科技有限公司，项目投资分别为 810 万元、520 万元，项目建设期分别为 8 个月及 6 个月。项目建成后，分别实现节能4600tce/a和 1800tce/a，污染物排放全部低于上海市地方标准《锅炉大气污染物排放标准》(DB31/387-2014)控制指标。
4.未来五年推广前景及节能减排潜力
预计未来五年，推广高效低NOx煤粉锅炉 1.2 万蒸吨，实现节能 207.12 万tce/a，减排CO2 545.75 万t/a。
(三十三)高效超低氮燃气燃烧技术
1.技术所属领域及适用范围
适用于燃煤、燃气工业锅炉节能减排技术改造。
2.技术原理及工艺
采用集成浓淡燃烧技术、分级燃烧技术、超级混合技术、三维建模技术和CFD仿真技术的超低氮燃烧器，配合烟气再
循环系统(OFGR)、燃尽风系统实现燃气的低氧、低背压、高效燃烧。锅炉烟气含氧量降低至 2-2.7%，系统背压降低2000Pa以上，NOX排放≤28mg/Nm3。工艺流程如下：
3.应用案例
北京华源热力管网有限公司门头沟城子热源厂58MW热水锅炉节能改造项目，项目投资 186.6 万元，建设期 6 个月，技术提供单位为上海华之邦科技股份有限公司，通过更换超低氮燃烧器配套烟气再循环系统，实现节能 1049tce/a。
4.未来五年推广前景及节能减排潜力
预计未来五年，共计完成燃气锅炉低氮改造 18000 蒸吨，实现节能 2.36 万tce/a。
