《“能效之星”产品目录（2017）》
(一)串联式连续球磨机及球磨工艺
1.技术所属领域及适用范围
适用于建材行业原料球磨工艺。
2.技术原理及工艺
采用陶瓷原料预处理系统对原料进行分类破碎，使进入串联式连续球磨机的物料粒度控制在 3mm以下，改善物料的易磨性;采用高压电机齿轮传动，减少电损耗，通过一组串联的连续球磨机实现陶瓷原料连续式生产工艺，从而提高球磨系统的能效。串联式连续球磨机示意图如下：
1、独立给料机 2、高压电机齿轮传动系统 3、串联加球装置 4、串联式连续球磨机的一级球磨罐 5、基础 6、提流出料装置 7、串联式连续球磨机的二级球磨罐。
3.应用案例
2014 年 11 月，淄博唯能陶瓷有限公司原料车间球磨系统节能改造项目，建设周期 4 个月，技术提供单位为山东鼎汇能科技股份有限公司。项目设备投资 1200 万元，建成年处理陶瓷原料 36 万吨产能的串联式连续球磨机系统;实现综合节能 4900tce/a。
4.未来五年推广前景及节能减排潜力
预计未来五年，随着我国建筑陶瓷行业的产业升级，应用推广比例由目前的 1%可逐步提高到 10%，按 10%左右的建筑陶瓷企业应用此项技术及装备，可实现节能量 7.26 万tce/a，减排CO2 19.1 万t/a。
(二)大规格陶瓷薄板生产技术及装备
1.技术所属领域及适用范围
适用于建材行业陶瓷砖的生产加工。
2.技术原理及工艺
采用万吨级自动液压压砖机将陶瓷原料压制成陶瓷薄板坯体，装饰表面后，在超宽体节能辊道窑中烧制成型，再经抛光线深加工后包装成型。生产的大规格陶瓷薄板厚度是传统陶瓷砖的 1/3，节约原材料超过 50%，整体节能超过 40%，SO2、CO2 等减排近 20-30%。
3.应用案例
2010 年 3 月，蒙娜丽莎集团股份有限公司传统陶瓷生产技术改造项目，建设周期 5 个月，投资回收期 1.5 年，技术提供单位为广东科达洁能股份有限公司。设备投入 1900 多万元，建成规模 100 万平米的大规格陶瓷薄板生产线;实现耗电量降至 4.6kwh/㎡，较改造前节约 20.83%;需水量降至65.71kg/㎡，较改造前节约 63.20%;综合能耗降至 3.85 tce/㎡，较改造前节约 42.96%。
4.未来五年推广前景及节能减排潜力
预计未来五年，应用推广比例能够达到 11%左右，可实现节约陶土资源约 3 亿吨(相当于 2015 年全行业的陶瓷原料使用量)、综合节能 3000 万tce/a、减排粉尘 3 万t/a、SO2 2万t/a、NOx 8 万t/a。
(三)节能隔音真空玻璃技术
1.技术所属领域及适用范围
适用于光伏建筑领域隔冷热隔音玻璃的生产加工。
2.技术原理及工艺
利用保温瓶原理和显像管技术，将平板玻璃与Low-E玻璃四周熔封，中间用微小支撑物间隔 0.1mm-0.2mm，将间隙抽真空达到 10-4Pa。实现了良好的保温绝热和隔音功能，传热系数低至 0.5 W/m2K以下、隔音量大于 36dB，且隔热保温性能不受安装角度影响。
3.应用案例
青岛大荣置业中心恒温恒湿写字楼外墙玻璃安装项目，该建筑是住建部“建筑节能与可再生能源利用示范工程”，建设周期 3 个月，真空玻璃使用量 7000 ㎡。技术提供单位为青岛新亨达真空玻璃技术有限公司。项目投入 140 万元，建设完成后，相对于使用Low-E中空玻璃，实现节电 35 万kWh/a，节能 113tce/a，减排CO2 300t/a。
4.未来五年推广前景及节能减排潜力
预计未来五年，真空玻璃市场将达到 750 万m2，应用推广比例达到 5%，可形成节能 12 万tce/a，减排CO2 32.3 万t/a。
