二、智能机器人和高端装备制造业爆发式增长，要加强自主发展能力
继汽车、航空、电子制造等行业广泛采用机器人后，金属加工、卫浴五金、食品饮料等传统行业也开始应用机器人。受产业转移、经济结构调整、人口红利消失等因素的影响，广东、山东、浙江、江苏等地纷纷部署“机器换人”计划。预计未来几年，我国工业机器人需求规模将大幅增加。同时，钢铁、有色、石化、汽车、轨道交通、电子、纺织等行业普遍加大对集成化、精密化、绿色化、高端化、无人化智能制造装备的需求，为智能制造装备产业提供了巨大发展空间。
针对智能机器人和高端装备制造迅猛增长态势，应把加强自主发展能力作为推进两化深度融合的重中之重。制定重大智能装备自主发展路线图，面向智能制造单元、智能生产线、智能工厂建设需求，研究制定智能成套技术装备、高档数控机床、智能机器人、3D打印设备等重大智能装备自主发展路线图，明确主攻方向和发展路径。制定汽车、飞机、船舶、机械、家电、电力、医疗等行业装备智能化升级路线图，明确阶段目标和发展路径。统筹布局智能汽车、服务机器人、消费电子、智慧家居、可穿戴设备等产品关键技术研发和产业化，加快发展新的智能产品形态。
三、工业互联网时代已拉开序幕，要加快前瞻布局
工业互联网是实现智能制造的必备基础，是智能制造生产体系中“系统的系统”。目前，三一重工建立了智能工程机械物联网。陕西沈鼓集团建立了物联网远程监控服务平台，实现对机械设备的远程在线监控、诊断和报警。三大电信运营商基于3G网络和RFID技术，普及推广M2M业务。未来几年，工信部将下大力气发展工业互联网，加紧出台一批相关支持政策措施。
发展工业互联网的关键是统筹谋划、提早布局。研究制定工业互联网发展路线图，明确工业互联网发展路径。制订工业互联网整体网络架构方案，开展工业互联网IPv6地址资源管理示范工程，科学规划互联网地址资源。深化物联网应用，在食品、药品等领域开展试点示范，培育智能检测、全产业链追溯等新模式。组织开发CPS相关工具和应用软件、传感和通信系统协议，在制造业、智慧城市、网络和信息安全等领域加强前瞻部署和应用推广。
四、互联网与工业融合创新日益加快，要加大政策支持
个性化定制、按需制造、众包众设、异地协同设计等“互联网+”与工业融合创新应用模式不断涌现。北江纺织基于移动O2O平台实现在线设计、远程下单、按需定制等环节的实时协同。海尔将开放式创新平台与市场需求有效对接，拓展“交互创造价值”新领域。思念集团利用微信打造社区店直营O2O，伊利搭建“云端可追溯平台”构建透明可视的食品溯源体系。当前互联网正重新定义制造业的研发设计、生产制造、经营管理、销售服务等全生命周期，以生产者、产品和技术为中心的制造模式加速向社会化和用户深度参与转变。预计未来几年，制造企业将以互联网思维变革传统的“闭门造车”模式，以用户思维和用户需求探索“与用户交互、让用户吐槽、最终由用户定义”的新模式。
