“还有更颠覆的！富平变连电度表都取消了，计量直接由测控装置实现。”郭伟军说到这儿显得格外自豪。作为电能传输费用核算依据的电度计量，向来对计量的精度有着极高的要求。富平变不仅对电度表本身的精度有所提升，甚至要求电流电压的采样精度也必须达到0.2级以上。
“很多智能设备都是集成化的，施工占地面积小，安装任务量少。”黄建新指向8条110千伏出线旁的一小片空地，强调那是给远期规划的10回出线留作备用的。该变电站采用比土建基础施工2毫米误差范围还要精确的安装标准，因为这对于承接了很多施工任务的陕西送变电人来说并不是难题，国网标准早已是他们默认的红线。
严苛要求成就完美工艺
陕西送变电是一家有着60多年施工经验的送变电老牌“劲旅”，在发展的历程中始终坚持没有最好只有更优的施工理念，秉承严谨、严苛的施工态度。面对这么多首次使用的新型设备，试验、调试中的任何一个环节都不能疏忽，任何一点不确定的因素都不能忽视。7月13日，在最后1台330千伏隔离式断路器的现场试验中，郭伟军和质量员曹强发现有一柱断路器的全光CT测试数据有问题，在和厂家的工程师一起反复试验、分析中获得的数据也仍然不正确。无奈之下，他们现场对设备进行了解体检查，将问题锁定在一个绝缘垫片上。在厂方工程师将其更换为一个更优材质的新垫片后，最终试验数据正常。
问题处理了，该公司施工人员和厂方工程师却都没有就此了之。双方本着对新技术的严谨态度，以及对设备长期稳定运行的责任意识，将24台断路器全部解体，更换优化后的垫片。在初涉二代智能变电站各项技术实际应用的阵地上，施工单位、设计单位、设备厂家等各方对新鲜事物都报以更为谨慎的态度，积极面对在建设过程中遇到的不可预见的各种新问题。当然，同样不可预见的，还有富平地区经历的陕西十年来最炎热的秋天。为了照顾员工的身体情况，项目部专门调整了上班时间，避开了每天最炎热的时段。
为了有效降低返工率，提高施工效率，在设备厂家制造过程中，参建各方现场监制，解决了很多在制造过程中就可以避免的实际问题。目前，富平变工程总体完成超过90%，安装工程已进入扫尾阶段，试验班的调试工作已进入高潮。
作为陕西送变电的技术密集型班组，试验班承载了一次设备高压试验、继电保护调试、全站智能系统联调三项技术重任，检验各个装置是否完备、数据是否合格等，可以说他们的工作是整个变电工程最后一道重要的关卡。
标准管理清业务流程
没有规矩不成方圆，陕西送变电始终坚持标准化管理，规范施工工艺，促进建设进度。2月，从在南京进行富平变电站智能设备系统联调开始，陕西送变电试验班就结合国家电网公司提出的“五位一体”管理思路，构建着二代智能变电站的标准化管理机制。
“五位一体”是以流程理清所有业务运转的脉络，成为连接其他几项重要因素的主线。将其运用在富平变，就是远在设备进场之前，提前明确划分图纸审核、前期准备、出厂联调、现场施工、后期维护等环节，进行技术分工、建立作业规范，将以往粗放型的建设提升到全面的精细化、标准化施工水准。
为了规避将光纤错误连接这种最低能却也是安全风险最大、耗费人力最多的常见现象，陕西送变电创新工作室展开了QC攻关，不断完善防错、纠错机制，试验班在富平变全面统一光纤标识。他们在设备出场联调阶段，根据调试的最终结果绘制了变电站全部的光纤接线图，给每一芯光纤确定了全变电站独一无二的终端编号。在诸多厂家技术人员的一致好评中，这种《一种基于二叉树的智能变电站二次设备连接图编码算法》，顺利申报了国家发明专利。
定睛一看，就连富平变光纤端头上这个不起眼的小标签，也是标准化设计。根据试验班的编码方案，仅看光纤标签，就能判断出该芯光纤的光纤型号、接口类型，以及发送端口及接收端口精确的接插位置。如此全面的信息，给运行维护、调试检修提供了极大的便利，安全措施中，误插、误拔光纤的风险几乎降至零。
“固定标签的小卡扣也是咱们的一项新发明。”郭伟军示意工作人员拔下一根光纤，详细介绍着。在光纤标签根部，是个透明的小卡扣，宛若不存在地将标签固定在光纤上。小卡扣看似简单，却大大简化了以往标签固定的工艺流程，不但耗时至少缩减80%，而且美观、可靠，还可以重复使用，方便调整。当然，这个小卡扣也已经成功获批为国家实用新型专利。
“二代智能变电站所配置的网络通讯设施，还给站域保护提供了平台，让这项先进的技术首次引进到330千伏等级的变电站。”郭伟军的心里满是兴奋。该变电站投运后，还要引进智能机器人巡检，在不远的将来，定会成就一个智能变电站的全新时代。
