经过自主研发、设计、制造、建设了世界上电压等级最高、输送距离最长、输送容量最大的特高压交直流输电工程，我国特高压变压器、电抗器、开关等主设备的设计、制造和试验能力达到世界领先水平，形成了完整的技术标准和试验规范，设备国产化率达到90%。
代表通用机械行业最高技术水平、天然气长输管道“心脏”的20兆瓦级高速变频直连大型电驱压缩机组的国产化，树立起我国重大装备制造业一座新的里程碑。大型LNG项目工艺包实现自主化，冷剂压缩机、冷箱、集散控制系统、挥发气压缩机、低温泵阀等关键设备陆续研发成功,具备了260万吨/年LNG项目技术装备自主化的能力。大型LNG接收站技术装备国产化取得阶段性进展。
LNG技术装备自主化实现了跨越式发展。 作为世界第一装备制造大国和全球为数不多的具备完整产业体系的国家之一，我国进一步推进重大装备自主化、加快产业转型升级的条件已经成熟。然而，与世界装备制造强国相比，我国还有不小的差距，大而不强的矛盾依然十分突出。
党的十八大报告指出，要实施创新驱动发展战略，推进经济结构战略性调整。作为创新驱动重要一环的装备制造业，要完成由大到强的历史性跨越，必须进一步深入推进重大装备自主化。
从着眼于“首台套突破”向着眼于“推广应用”转变，从着眼于“装备国产化”向着眼于“关键技术自主化和零部件国产化”转变，我国的能源装备自主化思路越来越清晰、明确。
未来，随着产业政策逐渐完善，体制机制更加健全和行业管理的加强，以及大型核电、水电和清洁高效火电，特高压输电和智能电网，大型油气田、页岩油气、煤层气等非常规油气、海上油气田，大型输油、输气管道、大型炼油和煤炭深加工等重大工程实施建设，关键设备国产化和国产化水平的全面提升指日可待。
