机组控制系统优势
主操作台设有人机界面，用于机组状态显示、故障诊断和报警；
基础自动化和过程自动化系统完备，采用现场总线及快速以太网构成全机组网络系统，保证了控制系统响应的快速性和稳定性；
五机架全液压(AGC)自动厚度控制，包括前馈AGC、监控AGC和秒流量AGC，保证产品厚度精度；
板形控制具有预设定、前馈控制、闭环控制，并设置工作辊正负弯辊、中间辊正弯辊及横移控制，以及轧辊分段冷却控制；
轧制工艺参数设定，打印报表，系统数据采集、显示、存储系统等；
斜楔自动调整功能，工作辊、中间辊可快速换辊；
实现全连续生产，机组配置有自动焊机、入口活套、出口飞剪和卡式卷取机。设置自动上卷，具有高度和宽度对中功能；
轧制过程中实现了张力自动闭环工作，保证了产品的质量和成品率。同时提供断带保护和事故报警功能；
具有动态变规格功能，通过精确的焊缝跟踪确定轧制策略改变点，依次改变轧制速度、辊缝及机架间张力，使新的轧制规程设定可在不停机的情况下完成，从而提高了产量和成材率；
主传动采用先进的交直交变频方案；
优化控制系统投资，采用性能价格比极高的电气配置，既适应了生产工艺要求，又降低了设备成本，同时设备的可靠性、无故障率得以很大提高。
机组出口速度可稳定运行在1100m/min以上，厚度精度达到国际先进水平。
此次由中冶南方（武汉）自动化有限公司所推出的五机架冷连轧机电气控制系统，更加贴近我国钢铁企业的现实工况条件，为钢铁企业提供高性价比的电气与自动化控制系统解决方案。同时，该系统的成功推出，意味着我国这一领域已经形成独立的设计制造能力，对实现冷连轧技术国产化具有重要的战略意义。
