（十八）封闭的车间应符合什么要求?
封闭的车间在空间上应保持相对独立；窗户仅用于采光，不能打开；车间内或产生铅烟、铅尘、酸雾等污染物排放的部位保持局部负压；由集中通风系统实现空气流通，且需要设置专用进风口和出风口，进风口应设在室外空气洁净处，出风口应统一接入废气处理系统。《准入条件》要求熔铅、铸板及铅零件、分板刷板（耳）、化成等产生较多铅烟、铅尘、酸雾等污染物的工序位于封闭的车间内，有利于控制无组织排放，避免污染物扩散。
（十九）为什么要提高设备的自动化程度，限制手工操作工艺?
目前行业内一些企业还在使用手工铸板、手工涂板、人工输粉、人工配酸灌酸等手工操作工艺，这些工艺会增加工人直接接触铅污染的机会，容易引起血铅超标。国产的铸板机、涂板机、灌酸机等自动化设备已经较为成熟，得到了较为广泛的应用，具备推广条件。因此《准入条件》要求企业积极对这些工序进行改造，淘汰手工操作工艺，全部使用自动化设备生产，从而减少工人接触各类污染物的机会。需要说明的是，一些企业在分板刷板（耳）、包板、称板、焊接工序配备了带负压的工作台和简单的生产设备，能够辅助工人完成一些操作，但只要主要作业过程需要人工参与，就仍然属于手工操作工艺。特别是分板刷板（耳）工序，由于产生大量含铅粉尘，传统的采用锯片机分板、采用砂轮机刷板的手工分板刷板（耳）工艺应加以淘汰。
（二十）为什么限制开放式生产设备，推广封闭式生产设备?
对熔铅、磨粉、和膏以及灌粉等工序，一些企业还在使用开放式熔铅锅、开口式铅粉机、开口式和膏机、不带负压的干式灌粉机等落后生产设备，这些设备会产生大量铅烟、铅尘、酸雾等污染物，对环境和员工健康造成严重损害。因此，《准入条件》要求采用封闭式熔铅锅、全自动密封式铅粉机、封闭式和膏机、自动挤膏机和封闭式全自动负压灌粉机等封闭式、自动化、带负压的生产设备。
（二十一）为什么要推广集中供铅集中供铅?
指采用一台熔铅炉为多台（两台及两台以上）铸板机、造粒机等供铅的工艺。推广集中供铅有助于减少熔铅炉数量、铅烟排放量和铅渣产生量，提高熔铅炉的利用效率，从而实现节能减排，改善环保水平。对于造粒、铸板等所有需要熔铅的工艺，均应根据情况进行改造，尽可能实现集中供铅。还没有实现集中供铅的企业，可以先做到一台熔铅锅为二台铸板机或造粒机供铅，今后再进一步提高集中供铅的规模。
（二十二）什么是开口式铅粉机?
开口式铅粉机是指采用手工方式向主机内加料，制粉、贮粉、输粉过程不能完全封闭，采用人工搬运、加粉，无系统排放口或系统排放口未与废气处理装置连接的铅粉机。满足以上任何一个特点，或只要铅粉制作过程产生外溢粉尘的，均属于开口式铅粉机。
（二十三）什么是开口式和膏机?
开口式和膏机是指具有无自动称重加料系统或采用人工加料（不包括辅料），工作时不能进行密封，无废气排放口或排放口未与废气处理装置连接等特征的和膏机。
（二十四）什么是封闭式全自动负压灌粉机?
封闭式全自动负压灌粉机是指操作工位位于独立、封闭、带有负压和通风系统的工作间中，操作工人将板栅骨架装入灌粉机后，装入口能够完全关闭，设备在全封闭和负压状态下自动完成灌粉的灌粉机。
（二十五）什么是手工焊接外化成?
手工焊接外化成是指将极板插入化成槽后，采用手工将极板的极耳熔化并用导电条连接，然后进行极板化成的工艺。该工艺生产效率低，还会增加铅烟的排放，目前大部分企业已经采用相对先进的无焊接化成工艺，因此《准入条件》中要求“禁止采用手工焊接外化成工艺”。
（二十六）为什么要求对化成充电机放电能量加以回馈利用?
在铅蓄电池生产中，40-50%的电能是在化成工序中消耗的。在化成过程中，需要通过化成充电机对电池进行多次的充、放电循环，老式设备只能采用电阻对电池进行放电，造成大量的电能浪费。而新型的化成充电机已经能够实现将放电能量储存利用或回馈电网，极大提高了电能利用率。据了解，具备这种功能的国产化成充电机已经较为成熟，因此《准入条件》要求对化成充电机的放电能量加以回馈利用，有助于推广这类先进设备。
（二十七）为什么包板、称板、装配焊接等工序，所有工位应配备烟尘收集装置，烟尘收集装置有哪些类型?
包板、称板、装配焊接等是容易产生铅烟铅尘等污染物的工序，且目前国内一些企业还在采用手工操作，工人容易因为直接接触含铅污染物而造成血铅超标。《准入条件》要求这些工序的每个工位配备烟尘收集装置，一方面可以在污染物产生时立即吸走，降低无组织排放；另一方面可以减少职工吸入污染物的数量，提高职业卫生防护水平。
烟尘收集装置大致可分为上吸、侧吸和下吸三种类型，由于铅烟、铅尘等含铅污染物比重较大，因此推荐采用下吸类型的烟尘收集装置。
