北极星智能电网在线讯:你知道吗，就像身体保持健康需要体检、治病一样，维持变电站的“健康”运行，也需要对站内的电气设备进行定期的检查与维修。
然而，由于检修设备种类繁多、结构相似、线路复杂，再加上检修时间紧、任务重、多班组同时作业严重等种种情况，容易引发误向检修区域送电或误操作运行设备的事故，让变电检修作业过程变得“危机四伏”：
设备隔离不全面
一次、二次设备隔离不全面，容易出现漏网之鱼，一不小心就向检修区误送电。
缺乏权限的制约
多班组同时作业、交叉作业时，缺乏权限制约，谁都有可能误动检修、隔离中的设备。
传动试验缺技防
传动试验缺乏有效技防手段，每次开锁都胆颤心惊，生怕会开错。
人工比对易出错
检修后需要人工逐一比对设备状态，看得头晕目涨，容易出现纰漏....
针对以上检修作业难题，优特科技积极响应电力安全管理规定，推出检修作业安全管控系统，通过对检修作业的业务流程和系统应用进行梳理，实现了对作业全过程的硬核守护，提高了工作效率，提升了变电检修作业安全生产水平。
你说这些硬核技术听起来很遥远？别着急，戳戳视频，这就秀给你看！👇
以“防”万一全面闭锁 安全可靠
在生成检修任务时，系统通过拓扑技术自动校核并生成隔离检修区域，实行对关联设备的全面闭锁管理。
在安措部署时，不仅能够实现对断路器、隔离开关、接地刀闸、网（柜）门等一次高压电气设备及附属设备的强制闭锁，还可以对硬压板、空开等二次设备及箱、柜、屏等辅助设备实现闭锁管理，全面防止误向检修区域送电或误动运行设备的事故发生。
统统“冻结”交叉作业权限制约在不同班组交叉作业时，只需选定检修设备，系统即可自动校核并进行设备隔离，对关联设备进行权限“冻结”，有效防止运行人员在检修期间，因误操作检修面或隔离面的设备而引发安全事故。
有“锁”作为传动试验防误约束
在传统的检修传动试验中，闭锁检修设备的防误锁具多为万能钥匙开锁，万能钥匙的使用，是引发安全事故的重要因素之一。
在检修作业安全管控系统的监护下，如今，检修人员进行传动试验时，需要对智能钥匙进行系统检修逻辑防误授权，方可开锁检修设备，严禁操作超出工作范围的其他设备，大大提高了传动试验操作的安全性。
“原”形立显 设备状态一键比对
设备状态比对是检修工作的最后一个环节。该系统的设备状态比对功能，有效替代了传统的人工比对工作。在确保检修前后设备状态一致后，系统才允许安全送电，实现了检修作业的高效流转及闭环管控。
目前，优特科技检修作业安全管控系统已在云南、山西、广东、广西、贵州、重庆、福建、天津、湖南、浙江、海南等多个省市推广应用，用硬核技术为打造“安全隔离，检修无忧”的作业环境提供了有力支持。
