鹤墙变作为国家电网公司模块化建设试点工程，其建筑采用预制钢结构，现场装配方式。这种方式除了能保障施工的高安全、建设的高质量，还能将原本不能节省的土建时间省下来。
鹤墙变主体建筑于今年7月开始施工，10月即告建成，3个月从无到有的秘决，就在于“告别混凝土，牵手钢结构”。主体建筑所需钢柱和钢梁源于工厂根据整体设计制成的预制件，当鹤墙变尚在浇筑地基时，预制件已经在工厂中整装待发.从施工开始，时间就已节约下来。
在钢结构安装时，装配式建筑的特点展现得最为充分——只需利用吊车将一根根钢柱和钢梁像搭积木一样拼装、固定、焊接，整体框架便可一气呵成。然后，只需在框架上铺设彩钢板，整体外墙就安装好了。由于彩钢板层层紧扣，其密封性得到了非常好的保障。内墙则采用了轻钢龙骨石膏板取代原有砌筑式墙面，硬度和防火性得到保障的同时，施工速度也大大提高。
“钢结构安装较少受天气环境影响，如果是混凝土浇筑，遇到刮风下雨，混凝土浇筑和质量养护都会遇到麻烦。”陆焕杰说，这也是模块化建筑技术能够提速的原因。
自2013年起探索试点变电站模块化建设，除在建的110千伏鹤墙变，上海已先后建成220千伏洞泾变电站和3座110千伏变电站。这一先进技术将成为未来变电站建设的主流方式。
二次设备预制舱：
高度集成＋工厂化调试
11月13日，在青山碧水的湖北十堰郧县东南的长岭工业新区内，一座采用机架式二次设备预制舱的220千伏智能变电站正源源不断为当地提供可靠的电力。
220千伏郧县变电站于2016年5月30日投产送电，该站220千伏、110千伏二次设备及通讯设备摒弃了传统的二次屏柜，二次设备控、保、测一体，均采用机架式预制舱二次组合设备。全站应用预制光缆、预制电缆实现硬回路的即插即用，应用虚端子、模块化技术，实现虚回路的即插即用。
预制舱式二次组合设备作为模块化建设的一项关键技术，一直是基建新技术的重点研究项目。为进一步提升预制舱技术性能，国网湖北省电力公司与许继电气股份有限公司联合攻关，以“简化组装工艺、提高空间利用率、方便运行维护”为目标，开展预制舱内二次设备屏柜结构设计研究，改进舱内屏柜模块设置及布置万式，改进舱内二次回路连接方式，实现智能变电站空间、功能、运维等一体化设计，创新提出并实现基于与预制舱一体化设计的机架整体解决方案。
“预制舱内保护及测控装置在舱内以货架方式摆放，减少了传统屏柜拼盘的施工工序。”参加变电站建设的湖北省送变电工程公司电气项目总工李威说。预制舱出厂时，已将控、保、测、计内部连接的光缆，通过舱内底部槽盒完成连接，舱内槽盒将光缆、强电、弱电有序分开。预制舱抵达现场后，施工人员只需将其整体就位到设备基础上，大大缩短了二次设备安装工序。由于预制舱内设备摆放较为紧凑，去除了传统屏柜庞大的箱体，就二次设备室而言，所需占地面积仅为传统变电站的三分之一。
施工队长陈文飙说：“常规变电站经常需要10多个人一起，抬着笨重的屏柜进入二次设备室，一座普通220千伏变电站仅屏柜安装就需要一个星期左右。采用预制舱后，前后只需要1个小时，落位即完工。”二次施工负责人韩啸在舱内开展电缆敷设及接线也比传统二次设备施工缩短一半时间。
“预制舱内设备之间距离较近，无需传统屏柜调试将调试设备经常搬运，舱内尾缆、尾纤在舱体出厂时已经配好，且经过厂调后验收后，基本没有配错的情况，减少了现场组网及标签标识等工作量。”保护调试员郝小来和熊雅晨感觉工作更便捷了。
钢模板标准化应用：
通用性强适合机械化施工
“这座变电站的变压器防火墙是用组合大钢模板浇筑的。你看，这工艺确实不一样。”11月12日，在刚刚投运的山东菏泽110千伏于屯变电站，山东东明县供电公司建设管理专工牛俊杰指着主变防火墙介绍。
不仅如此，应用国网山东省电力公司研发的“自支撑组合大钢模板”浇筑的清水混凝土防火墙，模板安装工艺更为简便，混凝土成品质量明显提高，几何尺寸误差仅为毫米级。与常规的木模板相比，可缩短施工工期50%～71%，人工工时降低31%～43%。
长期以来，变电站混凝土施工仍停留在以木模板、竹胶模板为混凝土成型工具的阶段。为进一步深化智能变电站模块化建设，从根本上解决变电站混凝土施工占用大量人力、物力，变电站整体建设水平提高受制于施工方式方法落后等问题，2013年年底，国网基建部启动了变电站钢模板应用标准化工作，由国网山东电力具体承担研究及试点任务。
国网山东电力迅速组织相关单位，抽调专业技术骨干成立课题组，从标准化设计、施工工艺、技术标准等方面入手，深入研究，联合攻关。经过对110千伏及以上变电站内混凝土构筑物外形及尺寸的广泛调研，课题组确定了钢模板的规格体系和尺寸参数，实现了规范、统一、标准化，可最大限度地提高钢模板的循环利用率。
“模块化大钢模板分为1.2米和1.5米两种体系，通过拼接组合，完全适应110千伏及以上各电压等级变电站除主控楼外的混凝土构筑物施工，具有良好的通用性。”山东电力工程咨询院土建专业主设人马福雷介绍说。
课题组还在国内首次采用了门式支架自支撑系统。该系统自带作业平台，施工更加安全可靠；采用具有自主知识产权的定型压顶模板，安装拆卸方便；施工缝规律一致，工艺美观。“借助吊车等机械完成组合大钢模板的分段拼装、整体一次浇筑施工，成功解决了传统脚手架支撑体系组立繁琐、施工周期长的问题。”山东省送变电工程公司副总工程师邵中华说。
施工人员充分利用钢模板表面平整光洁、强度高、耐腐蚀等优势，摸索出对拉螺栓设计、模板拼装、混凝土下料振捣等施工技术措施，提炼形成组合大钢模板清水混凝土工艺。浇筑出的混凝土构筑物表面光滑，棱角分明。
国网山东电力建设部副主任张永武说：“经过反复地探索尝试，目前我们已取得变电站钢模板应用标准化的第三代研究成果，实现了设计方案组合、模板加工、施工方案、施工组织的标准化，专业针对性强，非常适合变电站机械化施工作业。”
“自支撑组合大钢模板”以其不可替代的优势，在110千伏及以上变电站施工中越来越多地推广应用，并在1000千伏泉城变电站主变防火墙施工中，首次应用于特高压变电站建设。
