4）短路开断试验技术
我国特高压断路器的短路开断试验采用电流引入合成试验方法，试验时适当调整电压源的引入电流和频率以满足零区考核等价性的要求。当额定电压高于800kV时，电流引入法的试验设备达到极限，不能满足特高压断路器的整极试验要求。为此，提出了一种“三回路法”的合成试验回路，试验接线见图8。在大电流阶段，通过试品的电流由电流源提供，过零开断前适当时刻第1套电压回路投入，被试断路器中流过由电流源和第1套电压回路共同提供的电流；试品过零开断后，由第1套电压回路在断路器一端提供TRV起始的部分，在此TRV上升到一定阶段时，第2套电压回路投入，同时施加在断路器另一端与外壳，两套电压回路的电压叠加，共同构成施加在试品两端的恢复电压，且满足对壳体的全电压考核；回路切换中，应确保电流零区的等价性要求。“三回路法”合成试验回路等价性好、安全性高，成功完成了1100kV断路器的T100s和T100a的整机开断试验。
2.隔离开关
特高压设备绝缘可靠性要求高，操作过电压抑制更加重要，隔离开关操作引起的特快速瞬态过电压（VFTO），具有幅值高、上升时间短和连续多次脉冲等特点，对绝缘威胁较大，需采取合理措施限制。特高压GIS隔离开关主要有两种结构型式。“立式”隔离开关操作速度较快，产生的VFTO幅值较高。“立式”隔离开关在静触头侧安装VFTO阻尼电阻，如图9所示，隔离开关分合闸过程中，阻尼电阻被串入放电回路，有效抑制触头间隙重复击穿过程中的高频振荡，从而限制VFTO幅值和频率。“卧式”隔离开关操作速度较慢，产生的VFTO幅值较低，未安装阻尼电阻。
3.盆式绝缘子
盆式绝缘子给高压导体提供绝缘支撑并分割气室，是特高压GIS的关键绝缘部件。近年来开展了特高压盆式绝缘子的国产化及质量提升，通过分析盆式绝缘子产生缺陷的类型和原因，对盆式绝缘子进行了结构优化设计，电场分布如图10，应力分布如图11所示。对生产工艺进行了完善、调整，使得盆式绝缘子的机械和电气综合性能达到了较高的水平。从试验检测方法（型式试验、材料试验、出厂试验）和工艺控制（嵌件处理、浇注、固化工艺等）两个方面提出了明确的质量控制技术手段。尤其是提出了采用5支试品分别顺序进行若干项试验，覆盖生产、运输、运行过程的各种工况，兼顾产品技术水平、综合性能和工艺稳定性的考核。大幅提升了特高压盆式绝缘子的制造水平和质量稳定性，产品在皖电东送和浙福特高压交流输电工程得到了应用。
目前我国已成功研制出短路开断能力达63kA的特高压断路器，解决了VFTO抑制问题，实现了盆式绝缘子的质量提升和特高压GIS国产化，技术性能达到国际领先水平，实现了大规模工程应用。未来电网发展对特高压GIS提出了更高要求，特高压GIS将向高性能参数、环境适用性和环保化等方向发展，如额定开断电流为80kA的特高压断路器，适应极端环境（极寒、高热和风沙等）的绝缘介质、密封件、润滑脂和液压油等材料与元件，采用SF6替代介质的新型GIS等，同时进一步提升设备的运行可靠性。
（作者李鹏1975年，男，教授级高工，主要从事特高压输电、输变电设备绝缘及运行相关技术研究）
