在狭窄空间轻松作业
测量均压电极水垢的厚度也是阀塔定检作业的常规工作。以前，工作人员需爬进狭窄的阀层，拿出游标卡尺对水垢厚度开展测量，并在高空进行记录。由于车体摇晃，使得测量工作复杂且记录困难。
研发团队通过“智能化”的游标卡尺读取及记录仪让这一工作变得更轻松，作业人员能够“一键”完成测量、记录、分析数据全过程。通过无线通讯，测量数据被直接存入数据库。由于数据读取无需连接线且操作简单，适合于空间有限的高空作业环境。检修人员能够很快在平板电脑上对采集数据进行后期分析处理，直观可视，无需人工分析，可提高工作效率60%，采集的数据可作为历年定检维护工作的基础资料。
另一项研究成果——用于狭窄作业空间的带自锁及防过载功能的晶闸管更换工具，也帮助作业人员在狭窄空间里更轻松地工作。“定检阀层晶闸管，这是个精细活儿。”控制班班员梁梓贤介绍说，“以前更换晶闸管只用简单的钉子钩、提、拉，因受力不均，容易失衡误碰到触发光纤;同时，在提拉过程中，两侧压力过大，无法精确控制压力，容易导致晶闸管本身损坏。”这位新“帮手”采用平衡式点面对接晶闸管，实现空间狭窄条件下对晶闸管的无缝(≤0.5毫米)对接，保证受力的平衡，解决了晶闸管容易失衡或损坏的不足，与原有工具相比，其耗费人工提取力仅为现有工具的1/32，提高作业效率却将近40%。
换流阀“体检”系统随身带
通过研究，项目组不但收获了4项新工具，还研发出便携式换流阀定检诊断系统。
以往，定检工作需记录庞大的现场数据，仅单级阻抗测试数据就达 1440组次，单极定检产生的表单及问题记录就多达700余项。由于阀厅作业车有限及受其它交叉作业的影响，定检作业往往时断时续。现场使用表单多，记录重复、遗漏、丢失甚至漏项现象时有发生。该系统实现了多元的海量数据采集一体化，能够将图像数据等统一采集录入，消除出现漏检的可能性。该系统结合工作实际，将换流阀定检任务的定制、发布、实施、汇总、分析结果等形成闭环控制，实现了定检过程的自动化，严谨而高效。 (赵敏 陈云亭)
