全站构支架设备支架基础共120个，外形尺寸均按统一标准进行模板制作和立模，又节约大量时间。此外，其他附属设施和建筑的工期也缩短许多，镂空式塑钢围墙节约20天，管构支架节约18天，站内仅有的两栋建筑物零米以上工期只用了25天。
通过孙岗变的试点实践，110千伏变电站施工总工期由240天缩短为108天，其中建筑工期、电气安装及调试分别由150天、120天缩短为73天、35天。由此，典型110千伏变电站设计建设整体工期(从初设到竣工)由540天缩短为240天。
质量工艺高
设备选型优，集成率高，决定了变电站施工质量工艺的优秀。一次设备方面，孙岗变采用“一次设备本体+智能终端”方式实现一次设备智能化功能。主变、开关通过智能终端实现对所属及相关设备的操作等功能。一次设备本体到就地智能控制柜之间，采用统一标准的航空插头，代替原有控制电缆连接，具备了智能一次设备的形态特征。二次设备方面，采用二次总集成的施工及管理模式，由保护及监控系统供应商集成智能终端合并单元一体化装置、预制光缆、预制电缆、故障录波以及预制二次组合设备舱，舱内设备完成组装调试后，整舱配送至施工现场。
预制电缆的质量优势也十分明显，工厂化预制实现了工业化、标准化、模块化的生产和检测，现场组装方便快捷、防差错，可实现施工工艺的标准化。
耗资占地省
孙岗变运用模块化的设计方法，将110千伏间隔层二次设备下放于配电装置场地，一、二次设备就地融合，使变电站在原通用设计方案基础上减少占地303.2平方米，节地10%以上。
同常规站相比，孙岗变“集成”所带来的降耗、节地效果尤为明显：减少自动化设备1台、测控装置6台、电能表3台、智能组件9台;终期还将减少测控装置16台、电能表9台、智能组件19台。二次设备室建筑面积较同规模常规变电站减少36.2%。这些“集成”效果，节省了变电站投资，减少了屏柜数量，优化了屏柜布置，减少了光缆芯数，加大了屏柜内空间，便于通风散热，优化了设备的运行环境。
