标准化设计带来高效率
走进110千伏恒苍变电站，笔者看到，站内一、二次设备舱及安全器具室均为白墙灰顶，显得格外简洁。“全站整体设计是以预制舱方案取代常规建筑，围墙、挡墙、护坡等构筑物采用‘工厂预制、现场装配’，减少现场‘湿作业’，实现环保施工，提高施工效率。”据该站项目经理姚礼平介绍，变电站采用的是生态挡墙护坡，预制钢筋混凝土模块，现场阶梯式吊装，土方填充，绿色环保;而围墙采用的是装配式围墙，围墙的立柱和墙板均是工厂化生产，现场安装，无需二次装饰，减少了现场工作量。
恒苍变结构支架通过设计优化，采用的是全联合单管柱梁结构，构件和节点少，简洁美观，减少耗钢量，省去了混凝土基础杯底找平及二次灌浆施工环节;全站电缆沟则采用预制压顶、复合无边框电缆沟盖板的设计，电缆支架通过工厂化加工、现场装配式施工完成。
工厂化加工改变作业模式
“恒苍变全站无常规砖混建筑物，110千伏二次设备，35千伏、10千伏配电装置和安全工器具间均采用预制舱一体化设备，提高了设备集成度，也提高了设备出厂整体质量和整装工艺水平，减少现场安装、接线、调试工程量。”据漳州电业局基建部负责人介绍，变电站二次设备舱采用2个标准40尺舱体拼接，舱内接线及单体设备调试均在工厂内完成，并采用预制光缆连接技术，实现舱体内外光缆无缝对接;设备舱体整体运输至现场进行吊装、就位、拼接，省去了常规建筑物梁柱扎筋组模浇制、墙体砌筑、墙面粉刷、修饰装潢、电气盘柜安装等环节，实现就位免装修、设备舱无尘化施工，缩短工期，减少环境污染。
同时，预制舱内通风、照明、温湿度控制、图像监控等辅助设施一应俱全，并应用空调型智能控制柜，满足了二次设备运行温湿度要求;一次舱采用地冷循环加空调调节，有效解决设备凝露问题，提高设备寿命。一次设备与二次设备、二次设备间采用标准化连接，实现二次接线“即插即用”，有效降低现场施工安全风险，提高了线缆施工的工艺质量和建设效率。“这也是变电站能在短短三个月之内建成的主要原因。”姚礼平说。
装配式建设提升工程质量
恒苍变采用交直流一体化电源、合并单元与智能终端一体化装置，提高设备集成度，厂内完成舱体制造及舱内屏柜就位、接线及调试。
