生产环节要求严格多一次试验多花30万
然而,生产一台特高压变电器不是一件简单的事。据了解,生产一台特高压变电器需要小半年时间,每台变压器的价值在3000万元到7000万元不等,生产中出现一丁点失误,都会造成巨大损失。
记者参观了特高压变压器生产的整个流程。在铁芯车间,具有特殊材质做成的铁芯硅钢片,被进行剪切、打叠和器身装配。两台德国进口的剪切机械,每年要剪上10万吨左右的硅钢。
车间对生产环境要求严格,特高压生产线上的所有车间全部采用全密封结构和空调送风系统。为了保证生产过程没有灰尘进入,在绕制线圈时,所有的工作会在无尘车间内再架设帘布,一道道工序在密闭的帘布内完成。王士君介绍,特高压变压器属于精密仪器,各个流程不能进去灰尘和汗水,要求十分严格,从一个车间到另一个车间时,员工们需要进行风淋设备的清洗,确保灰尘不进入车间。
在总装车间,工人们将体型巨大的零部件装配起来之后,就要进行最后的出厂试验。由于特高压变压器每台重达400多吨,要将其移进试验大厅需要用一台承重在500吨的气垫床。“送入试验大厅,变压器要接受严格的出厂试验,试验一次返工的成本在30万元左右,因此我们要求一次试验成功,所以对各个生产环节要求比较苛刻。”王士君介绍。
在试验大厅里最吸引人要算那台巨大的抗雷击试验仪器,它可以模拟自然界的雷击,考验着每台出厂的特高压变压器的承受能力。
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